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FPC柔性線路板加工制作過程中，通常會使用網(wǎng)版印刷方式，一般在印刷單面印刷 線路板時被經(jīng)常使用，印刷雙面板的數(shù)量較少， 但是印制雙面硬質(zhì)線路板的數(shù)量卻很多。但是在實際加工過程中， 為了保證質(zhì)量，就必須對以碳墨為導電油墨的 雙面FPC柔性線路板的網(wǎng)版印刷中所要注意的事項進行分析。

1. 上層雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)要點
 

在網(wǎng)印之前先選擇好使用的材料，對材料提前進行烘烤預處理，這樣在網(wǎng)印中就不會發(fā)生收縮變形問題，否則在以后的加工環(huán)節(jié)中 將會出現(xiàn)很多問題，直接影響網(wǎng)印質(zhì)量。為了 達到設計要求，在雙面柔性線路板上有些尺寸 精度要求很高，可以將其編號為 A，有利用和 下層線路 B 進行區(qū)分。一般會選用碳墨材料 網(wǎng)印出 A 面線路，具體在網(wǎng)印操作中，一定 要控制好油墨的厚度，油墨厚度達到設計要求 后，整個線路對電阻的要求也就能達到，保證 以后正常的使用。

2. 網(wǎng)印下層線路的注意事項
 

在網(wǎng)印過程中要以定位孔作為基準，在還 沒有網(wǎng)印的一面印下層線路，上述也已經(jīng)提到， 披鋒都朝向 B 面，因此在完成網(wǎng)印工作之后， 在披鋒上也覆蓋了一層油墨，完成網(wǎng)印之后由 于重力的作用其具有很強的流動性，這樣碳墨 很容易灌透灌碳孔，終很好的和上層線路連 接到一起，這樣A面和B面就很好的完成導通， 但是如果披鋒朝向 A 面，網(wǎng)印 B 面時油墨會 透過灌碳孔流向 A 面線路，在披鋒的阻擋作 用下，可以設披鋒高度為 h，這樣油墨就不同 意流過披鋒，也就不能很好的和 A 進行連通， 由此可見，在這種情況下 A 層線路和 B 層線 路基本不可能導通。網(wǎng)印導電油墨的流動性對 灌碳孔的導通也很重要，一般使用的油墨都比 較粘稠，實際流動性很差，導致上層線路和下 層線路能夠?qū)ǖ母怕屎艿?，因此進行網(wǎng)印時， 當采用了機器印刷方式，在工作臺上使用真空 吸氣裝置，這樣就很好的提高了導電油墨的流 動性，但是這一措施也有一個弊端，就是操作 后會在工作臺上殘留大量的油墨，如果沒有及 時將殘留油墨清除掉，將會導致線路的質(zhì)量下 降，當采用手工印刷方式之后，在工作臺上沒 有安裝真空吸氣裝置，完成線路的網(wǎng)印操作之 后，要結(jié)合實際情況將線路板放置一段時間， 然后再放到烘干爐內(nèi)進行干燥處理，這樣油墨 就可以充分的流動，這樣上層線路和下層線路 就會很好的導通。但是在具體網(wǎng)印時一定要有 效控制油墨的厚度，這樣就可以保證線路電阻 值和設計一致。
 

完成上述工作后，終要做好 外形的沖壓操作，同時對產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù) 線路板用途的不同，在沖壓過程中要求其必須 達到設計的外形尺寸，后進行線路的測試， 不能出現(xiàn)短路問題，也不能存在短路問題，檢 測電阻值是否達到設計要求，這些方面都合格 后，這一雙面柔性線路板網(wǎng)印合格。針對雙面 柔性線路板網(wǎng)印中存在的問題，提出有效的解 決措施，保證加工制作的質(zhì)量。由于使用材料、 設計形式、用途情況都不同，為了設計好符合 要求的線路板，技術(shù)人員必須統(tǒng)籌結(jié)合，掌握 相關(guān)知識，提出有效處理問題的方法，對生產(chǎn) 加工工藝進行優(yōu)化，及時融入新技術(shù)，進一步 提高我國雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)質(zhì)量，在國 際競爭中占據(jù)優(yōu)勢。